東莞大型外圓磨，有相當(dāng)一部分的企業(yè)會(huì)在直徑上受到制約，然其實(shí)并不是什么難事。目前我們的企業(yè)在機(jī)械加工中，基本能操作完成行業(yè)中99%的高難度加工。東莞大型外圓磨是一種大型工件外部圓打磨和拋光。是一種常見(jiàn)的磨削加工工種。一般大研磨直徑350mm，工件整體跳動(dòng)0.002mm。圓磨精度和質(zhì)量受各種因素的影響，下面我們就來(lái)看看具體有哪些？

東莞大型外圓磨削工藝的影響及措施

1、工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度和工件轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)使工件表面產(chǎn)生螺旋線，應(yīng)將工作臺(tái)移動(dòng)速度控制在0.5~3m/min，工件轉(zhuǎn)速按砂輪線速度1/60~1/100選取。
2、橫向進(jìn)給量過(guò)大會(huì)使表面產(chǎn)生螺旋線、表面燒傷等缺陷，應(yīng)減小進(jìn)給量。須合理控制橫向進(jìn)給量，尤其是最后一次的進(jìn)給量，一定要0.005mm以內(nèi)。

3、磨削帶退刀槽的軸肩時(shí)，如果用砂輪端面直接靠磨，易使工件燒傷。應(yīng)將砂輪端面修成內(nèi)凹形，即修整時(shí)將砂輪架轉(zhuǎn)1°左右。磨削時(shí)砂輪與工件成線接觸，可以減免軸肩的燒傷。

4、東莞大型外圓磨安裝工件時(shí)中心孔與頂尖接觸不良，會(huì)使工件表面產(chǎn)生波紋缺陷。工件頂?shù)眠^(guò)松，會(huì)使系統(tǒng)剛性降低，過(guò)緊會(huì)使工件旋轉(zhuǎn)不均勻。磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因其剛性差，工件產(chǎn)生彎曲變形，磨削時(shí)出現(xiàn)腰鼓形、多角形振痕和徑向跳動(dòng)等誤差。為減小磨削力和提高工件的支承剛度，可采用中心架支承，其數(shù)量根據(jù)工件的長(zhǎng)度確定。砂輪不鋒利，磨削工件表面產(chǎn)生魚鱗狀痕跡，因此應(yīng)及時(shí)修整砂輪。使用較寬的砂輪磨削時(shí)，砂輪未倒角會(huì)使工件表面產(chǎn)生螺旋線（俗稱帶刀）。

5、在精磨時(shí)和通常的無(wú)火花磨削時(shí)，磨擦作用往往占主要地位。因此冷卻液的潤(rùn)滑性、清潔度和防沾附性對(duì)粗糙度有重大影響，對(duì)難磨材料更是如此。東莞大型外圓磨精磨時(shí)為了使冷卻液的潤(rùn)滑作用加強(qiáng)，使用乳化液可適當(dāng)提高其濃度。冷卻液一定要清潔，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾，以免磨屑和磨粒拉毛、劃傷工件表面。